Szybka maszyna do drukowania pudeł z tektury falistej ze składaną linią do klejenia

Maszyna do drukowania tektury falistej o dużej szybkości ze składaną linią do klejenia

Sekcja drukowania (opis)

Jednostka podajnika krawędzi ołowiu

1Sprzęgło maszyny
Elektrycznej platformie kontrolnej towarzyszy dzwonek alarmowy, a alarm jest emitowany w sposób ciągły podczas ruchu.dla zapewnienia bezpieczeństwa operatorów.Wał transmisyjny jest wyposażony w sprzęgło bezpieczeństwa, aby uniknąć nieprawidłowego działania i uszkodzenia maszyny (gdy platforma maszyny nie jest zablokowana, główny silnik nie może pracować).Z pneumatycznym urządzeniem blokującym.Z głównym urządzeniem zabezpieczającym przed uruchomieniem silnika.

2Adsorpcyjny system podawania krawędzi ołowiu
Mechanizm podawania krawędzi prowadzącej może w największym stopniu zminimalizować zacinanie się w procesie podawania papieru.Dmuchawa ssąca wspomaga podawanie papieru.aby zapewnić płynne podawanie zakrzywionej tektury. Objętość powietrza można regulować w zależności od rozmiaru tektury, a podciśnieniową siłę ssącą tektury można zapewnić maksymalnie, aby podawanie papieru było dokładniejsze.Przednia zapora i tylna zapora przyjmują ręczne luki regulacyjne, a lewa i prawa boczna zapora podajnika papieru są regulowanymi elektrycznie szczelinami.Koło podające jest wykonane z materiału poliuretanowego, który ma wysokie tarcie i długą żywotność.Karmienie gumowym kołem o otwartej strukturze przegubu, łatwe do wymiany.Nadaje się do trzech, pięciu, siedmiu warstw tektury falistej, w tym tektury falistej typu E.Licznik papieru, ustawienie, wyświetlanie ilości produkcji.

3Urządzenie do odsysania pyłu
Wyposażony w mechanizm odsysania pyłu (szczotka do odsysania pyłu i wentylator odsysający) skutecznie usuwający zanieczyszczenia z powierzchni tektury oraz poprawiający jakość druku.

4 Rolka podawania papieru
Średnica zewnętrzna wynosi Ф154,3 mm.Bezszwowa rura stalowa, owinięta odporną na zużycie gumą i po procesie korekty wyważenia.Pod rolką z chromowaną powłoką.Rolka podająca papier w górę iw dół elektryczna regulacja w zakresie 0-12mm.

5 Przełącznik sterowania pracą (sterowanie komputerem PLC)

Panel sterowania jest wyposażony w 10-calowy ekran dotykowy, który może sterować podajnikiem Lead Edge, zespołem drukującym, zespołem dłutującym, zespołem sztancującym i jest łatwy w obsłudze.

6Automatyczne urządzenie zerujące
Zespół podawania krawędzi prowadzącej, zespół drukujący, zespół dłutowania i zespół sztancowania są automatycznie zerowane elektrycznie.Zwykle do kartonu stosuje się automatyczne urządzenie zerujące.Po wydrukowaniu testowym drugiego kartonu można go ustawić we właściwej pozycji, aby zmniejszyć ilość odpadów kartonowych.

Jednostka drukująca

1Wałek drukujący
Średnica zewnętrzna: Ф586 mm (w tym średnica płyty Ф600 mm).Materiał: blacha stalowa, szlifowanie powierzchni, twarde chromowanie.Po procesie dynamicznej korekcji balansu płynna praca.Zapadkowy stały wałek przewijania.Rowek w pełnej wersji, do płyty wiszącej o grubości 9 mm.Ładowanie i rozładowywanie płyty drukarskiej, sterowanie elektryczne dodatnie i ujemne za pomocą przełącznika nożnego.

2Drukarska rolka dociskowa
Średnica zewnętrzna: Ф159mm.Powierzchnia rury stalowej po szlifowaniu i twardym chromowaniu.Po dynamicznej korekcji balansu płynna praca.Rolka dociskowa drukująca w górę iw dół zakres regulacji elektrycznej: 0-12mm.Rolka podająca w górę iw dół zakres regulacji elektrycznej: 0-12mm.

3Ceramiczny wałek rastrowy
Średnica zewnętrzna: Ф219 mm.Ceramiczna powierzchnia rolki przyjmuje zaawansowaną technologię grawerowania laserowego, która jest twarda i gładka.Anilox są takie same, a atrament jest jednolity.Przedłuż żywotność płyty drukarskiej i wałka gumowego.Regulacja pokrętła szczeliny wałka rastrowego ręcznie.

4Gumowy wałek
Średnica zewnętrzna: Ф202mm. Powierzchnia rury stalowej jest owinięta odporną na zużycie gumą.Wysokie specjalne szlifowanie w gumowym wałku, wspaniały efekt przenoszenia atramentu.

5 Rolka podająca góra/dół
Górny walec: średnica zewnętrzna: 110 mm, bezszwowa stalowa rura z 2 kołami podającymi.Koło jest 2-częściowe.Rolka dolna: Średnica zewnętrzna: 154,3 mm, bezszwowa rura stalowa, szlifowanie powierzchni, twarde chromowanie.Wyreguluj elektryczną regulację szczeliny rolki podawania papieru.zakres regulacji 0-12mm.

6 Mechanizm regulacji fazy
Budowa przekładni planetarnej.Pozycja pozioma, ręcznie dostosuj odległość.Razem: 20mm.Wałek drukujący przyjmuje przetwornicę częstotliwości, aby wyregulować fazę, powrócić do zera i dostosować prędkość drukowania, a dokładność regulacji jest wysoka.

7Obieg atramentu
Pneumatyczna pompa membranowa, stabilny dopływ atramentu, łatwa obsługa i konserwacja.Filtr atramentu, filtruj zanieczyszczenia.

8Ustalenie fazy drukowania
Pneumatyczny mechanizm hamulca.Gdy maszyna pracuje lub reguluje fazę, mechanizm hamulca ogranicza obrót maszyny i utrzymuje stałą pozycję pierwotnej pozycji przekładni.

9Środki bezpieczeństwa: Pomiędzy każdą jednostką znajduje się wyłącznik awaryjny.

Jednostka szczelinująca

Z funkcją samoblokującą, mechanizm szybkiej regulacji docisku wstępnego zapewnia długoterminową dokładność między tarczą a wałem i spowalnia pękanie papieru podczas naciskania linii.Koło linii bigowania przyjmuje najnowszą konstrukcję typu prasującego, aby chronić płaskość tektury.Wszystkie koła bigujące i bigujące Dwuczęściowa konstrukcja przegubu.Jest wyposażony w programowalne sterowanie PLC do synchronizacji ruchu osiowego lewego i prawego transportu synchronicznego, dzięki czemu górne i dolne koło bigujące, górny i dolny nóż szczelinowy, regulacja synchroniczna, regulacja wysokości pudełka za pomocą elektryczności oraz z funkcją przechowywania pamięci .Mechanizm regulacji fazy typu przekładnia planetarna z funkcją wyświetlacza cyfrowego do elektrycznej regulacji fazy szczelinowej i wysokości skrzynki szczelinowej.Zastosuj wysokiej jakości nóż do rowków ze stali stopowej, szerokość ostrza zęba: 7mm.
Ze smarującym i odpornym na zużycie blokiem prowadzącym, aby zapewnić prawidłowe przemieszczenie rolki dociskowej i szczelinowego koła tnącego oraz zwiększyć trwałość.Wyposaż się w nóż do cięcia krawędzi, aby zapewnić dokładność rozmiaru pudełka.

1Kontrola działania
Zainstalowano ekran dotykowy, automatycznie wykryj i dostosuj za pomocą PLC i enkodera obrotowego oraz wywołaj menu przechowywania.Automatyczne wyrównanie jest szybkie i wydajne.Użyj elektrycznego przełącznika sterującego, aby wyregulować wymiary osiowe, wzdłużne i wysokość pudełka każdego uchwytu noża.Użyj samoblokującego urządzenia do szybkiego dostrajania szczeliny papieru.Wyposażony w urządzenie zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Faza rowkowania/regulacja wysokości pudełka:
Faza rowkowania to regulacja dodatnia i ujemna 360 °, szybka, wysoka precyzja.Urządzenie do zerowania fazy zapewnia spójność pozycji dłutowania.Regulacja wysokości skrzynki polega na elektrycznej regulacji wewnętrznej struktury zęba, aby zapobiec zanieczyszczeniu tektury olejem przekładniowym.Dostosuj nóż automatycznie za pomocą komputera i automatycznie koryguj.
Koło bigujące
Koło bigujące o dużej wytrzymałości, średnica: Φ110mm, powierzchnia chromowana na twardo.Koło bigujące Dwuczęściowa konstrukcja przegubu łatwa do wymiany.Wyreguluj synchronicznie położenie osiowe rolki dociskowej i głowicy noża szczelinowego.

3. Nóż do cięcia papieru/dłutowania
Grubość noża szczelinowego: 7mm.Wysokiej jakości dłutownica ze stali stopowej do obróbki cieplnej w kształcie zęba jest produkowana przez profesjonalnych producentów w celu zapewnienia jakości.Średnica wału: Φ159mm.Powierzchnia jest chromowana i porusza się płynnie.Automatycznie dostosuj osiowo położenie szczeliny, krajarki papieru, koła bigującego i koła wstępnego ładowania.Środkowy nóż do rowków może się poruszać, odpowiedni do produkcji dużych i dwuczęściowych pudełek.Zastosuj unikalne urządzenie do usuwania wiórów pocisków, zmniejsza koszty i ma długą żywotność.Interwał rowka, wysokość pudełka, sterowanie PLC i enkoderem obrotowym, automatyczna regulacja.Przechowuj do 100 zamówień, dokładne i wydajne automatyczne wyrównanie.

Rotacyjna jednostka sztancująca

1. Wałek jest wykonany z twardego chromu na powierzchni, materiałem jest stal wysokiej jakości, po dynamicznej korekcji wyważenia, aby zwiększyć stabilność i niezawodność działania.
2. Rolka matrycy i rolka miękka wykonana według międzynarodowego standardu, średnica rolki matrycy: 550 mm, plus drewniana średnica matrycy: 600 mm, średnica rolki miękkiej wynosi 434,2 mm (doskonała gumowa tuleja o średnicy zewnętrznej 550 mm), można kupić drewnianą matrycę i gumę w dowolnym miejscu .
3. Wyreguluj odstęp między rolką wykrawającą a rolką gumową za pomocą regulacji elektrycznej.
4. Faza walca sztancującego przyjmuje strukturę trójplanetarną, która ma wysoką precyzję i dużą nośność.Zatrzymanie i działanie można regulować za pomocą elektrycznego cyfrowego 360 °.
5. Po zatrzymaniu podawania papieru miękka rolka podnosi się automatycznie, zmniejszając zużycie miękkiej rolki.
6. Guma wykonana jest z filcu poliuretanowego pokrywającego niemiecką markę Dipair, która może osiągnąć 100% szybkość cięcia.Nacięcie jest gładkie.Kolejność wymiany podkładki gumowej powinna opierać się na instrukcji obsługi załadunku i rozładunku podkładki gumowej.
7. Rolka z gumową podkładką przyjmuje mechaniczne urządzenie do ruchu w lewo iw prawo (30 mm), każdy nóż znajduje się w różnych pozycjach, skutecznie przedłużając żywotność filcowej tulei.
8. Górne i dolne rolki wykrawające mają różne średnice, ale obie rolki mają tę samą prędkość liniową.Może kontrolować nieskończenie nieobiegową pracę wykrojnika w kierunku obwodowym, dzięki czemu zużycie gumowej tulei jest bardziej równomierne.
9. Z urządzeniem do kompensacji prędkości linii, gdy zmienia się średnica miękkiego wałka, urządzenie automatycznej kompensacji prędkości linii automatycznie śledzi kompensację, bez ręcznej regulacji prędkości, aby zapewnić, że rozmiar każdej partii sztancowanych pudeł kartonowych jest dokładnie taki sam, jednocześnie znacznie wydłużając żywotność formy filcowej i nożowej.
10. Urządzenie do automatycznej naprawy miękkiej rolki może kilkakrotnie naprawić zużytą osłonę filcową.Naprawiona osłona filcowa jest gładka i czysta oraz zachowuje taką samą wydajność jak nowa osłona filcowa.Znacznie zwiększają możliwość ponownego użycia mat filcowych.
11. Wykrawający dolny cylinder wyposażony w nóż do rowków pierścieniowych, dolny walec może poruszać się elektrycznie w lewo iw prawo ± 10 mm.
12 .Jednostka sztancująca posiada panel sterowania do otwierania/zamykania podawania papieru oraz przycisk elektryczny hosta z funkcją wielopunktowej regulacji.

Główny parametr maszyny drukarskiej

Składana część klejąca

Główne parametry techniczne składarko-sklejarki

Wykorzystanie materiału
1. Koło zębate wykonane jest ze stali stopowej 45 # i 40Cr, która jest przetwarzana przez hartowanie, szlifowanie i obróbkę o wysokiej częstotliwości.
2. gładka praca, niski poziom hałasu, twardość hrc55-65, długa żywotność, małe zużycie, może zapewnić niezmienioną długoterminową dokładność.
3. napęd płyty przyjmuje napęd pasa ssącego.
4. Wał napędowy pasa wykonany jest ze stali 45 # przez odpuszczanie i odpuszczanie, precyzyjne toczenie, dokładne szlifowanie i galwanizację.
5. Główna płyta ścienna wykonana jest z blachy stalowej o grubości 30 mm, która jest przetwarzana przez odpuszczanie i odpuszczanie, dzięki czemu maszyna działa płynnie, a płyta ścienna nie odkształca się
6. Pręt łączący jest spawany ze standardową krajową stalą kanałową o średnicy 220 mm, dzięki czemu maszyna działa stabilnie i bez wibracji.
7. lewy i prawy tor spacerowy wykonany jest z gąsienicy stalowej 30 MM, która jest przetwarzana przez odpuszczanie i odpuszczanie, a chodzenie jest stabilne bez deformacji.
8. górny wspornik składany na papier wykonany jest z blachy stalowej o grubości 35 mm poprzez odpuszczanie i wykańczanie.
9. Dolny wspornik składany na papier wykonany jest z blachy stalowej o grubości 35 mm poprzez odpuszczanie i wykańczanie.
10. deska jest transportowana przez górną taśmę ssącą, a dolna rolka jest transportowana biernie.Struktura projektu przyjmuje japońską technologię Mitsubishi.
11. Lewa i prawa oś chodzenia po wiązce origami, za pomocą wałka prowadzącego o średnicy przesuwania 168mm, siła podparcia, stabilna praca maszyny, brak deformacji.
12. Schludna rama działu liczenia przyjmuje krajową standardową spawaną stal kanałową o średnicy 280 mm.
13. Model transportu skrzynkowego wykorzystuje mechaniczny typ przenoszenia pasa.